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扬州直供电火花线切割质量保障

发布时间:2023-05-12 00:36:29
扬州直供电火花线切割质量保障

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在这个阶段,两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞,形成一个等离子区,并很快升高到8000到12000度的高温,在两导体表面瞬间熔化一些材料,同时,由于电极和电介液的汽化,形成一个气泡,并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断,温度突然降低,引起气泡内向爆炸,产生的动力把熔化的物质抛出弹坑,然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体,并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而使工件被加工,使之成为合乎要求尺寸精度及形状精度的产品。

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现已公认,多次切割可以有效提高高速走丝电火花线切割机的加工质量,但不是所有的高速走丝电火花线切割机都能进行多次切割,或者说不是所有的高速走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。只有那些制造精度高,并在诸方面创造了多次切割条件的高速走丝线切割机才能进行多次切割和无条纹切割,并获得显著的工艺效果。而高速走丝线切割机采用多次切割技术后,其加工质量提高显著,并接近于经济型低速走丝线切割机,且这种机床的价格及其消耗则远远低于低速走丝电火花线切割机。

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线切割高速脉冲电源的主要特点是脉冲电流峰值高,间隙平均值小。脉宽尽量变窄,有效提高切割速度和表面粗糙度,降低钼丝损耗,避免断丝,同时提高加工精度。但在实际加工时,脉冲间隔不能太小或太大,太小,放电腐蚀产物不易排除,放电间隙来不及充分放电消电离,使加工变得不稳定,容易烧伤工件或断丝。太大会使切割速度降低,同时也会使加工变得不稳定。脉冲间隔大小跟工件厚度成正比,即加工工件厚度增加,脉冲间隔亦要随之加大。

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对于线切割工件余留部位切割的多次加工,首先必须解决被加工工件的导电问题。因为在高精度线切割加工中,线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次,才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度,这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时,若次切割即切下工件余留部位,将会导致被切割部分与母体分离,以致导电回路中断,无法进行继续加工,所以从线切割加工的条件性和延续性考虑,必须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

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控制系统自20世纪60年代后期至70年代中期,我国高速走丝线切割机床的数控系统专用工控机,采用晶体管分立元件组成门电路,再由门电路组成寄存器、输入控制器、运算器、输出控制器等,加工程序则通过扳键开关手工输入,或通过光电阅读机从穿孔纸带读入,采用辉光数码管和氖灯显示计数长度以及X、Y坐标值(二进制)。进入20世纪70年代后期,数控系统已过渡到以中、大规模集成电路芯片为主的电路。基本原理和结构虽然未改变,但功能得到加强,可靠性也提高了。

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中走丝线切割机的运丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝机构的精度下降时 (主要是传动轴承),会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电 极丝的张力减小,造成丝松,严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。贮丝筒的轴向窜动 会使排丝不匀,产生叠丝现象。贮丝筒的轴和轴承等零件常因磨损而产生间隙,也容易 引起丝抖动而断丝,因此必须及时更换磨损的轴和轴承等零件。贮丝筒换向时,如没有 切断高频电源,会导致钼丝在短时间内温度过高而烧断钼丝,因此必须检查贮丝筒后端 的行程开关是否失灵。