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广西批发线切割设备售后维护

发布时间:2023-01-29 00:38:49
广西批发线切割设备售后维护

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伺服中走丝是采用交流伺服电机,其精度控制由旋转编码器保证。17位编码器精度为0.0027°,驱动器脉冲当量为360°/131072=9.89秒(每接收217=131072个脉冲电机转一圈),也是通过控制脉冲个数,伺服电机每旋转一个角度,都会发出对应数量的脉冲,同时驱动器也会接收到反馈回来的信号,和伺服电机接受的脉冲形成比较,这样系统就会知道发了多少脉冲给伺服电机,同时又收了多少脉冲回来,就能够很的控制电机的转动,从而实现的定位,可以达到0.001mm。而且不会出现步进电机的丢步或过冲的现象,控制性能更为可靠,精度高于步进和闭环步进。

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电火花线切割的走丝速度为6~12mm/s,是我国独创的机种。自1970年9月由第三机械工业部所属国营长风机械总厂研制成功“数字程序自动控制线切割机床”,为该类机床国内首创。1972年第三机械工业部对工厂生产的CKX数控线切割机床进行技术鉴定,认为已经达到当时国内先进水平。1973年按照第三机械工业部的决定,编号为CKX — 1的数控线切割机床开始投入批量生产。1981年9月成功研制出具有锥度切割功能的DK3220型的坐标数控机,产品的特点是具有1.5度锥度切割功能。

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放电间隙的确定:单边放电间隙不一定是0. 01mm。因为脉冲电源的功率不一样,再加上切割时所选择的电参数和切割速度是随具体情况变化的。即使电源参数不变, 切割速度不变, 由于材料不同,单边放电间隙就不同。同样的材料, 厚度不同, 单边放电间隙也不同。材料厚,单边放电间隙小; 材料薄,单边放电间隙大。如果电源参数不变,材料与材料厚度不变, 切割速度不同, 单边放电间隙就不同。切割速度快, 单边放电间隙小; 切割速度慢,单边放电间隙大。如果其他条件都相同, 电源参数不同, 单边放电间隙也不同。甚至冷却液不同,单边放电间隙也不同。所以在线切割加工时,不能说间隙一定是0.01mm , 可能大于0.01mm , 也可能小于0.01mm。一般大于0.01mm 的可能性较大。

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穿制加工用的程序纸带和校对纸带 根据程序单把纸带制作完毕后,一定把程序单与制作好的纸带逐条进行校对,用校对好的纸带把程序输入控制器后才能试切样板,对简单有把握的工件可以直接加工。对尺寸精度要求高、凸凹模配合间隙小的模具,必须要用薄料试切,从事切件上可检查其精度和配合间隙。如发现不符合要求,应及时分析,找出问题,修改程序直至合格后才能正式加工模具。这一步骤是避免工件报废的一个重要环节。 根据实际情况,也可以直接由键盘输入,或从编程机直接把程序传输到控制器中。

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要保持贮丝筒、导轮转动灵活,否则在往返运动时会引起运丝系 统振动而断丝。绕丝后空载走丝检验钼丝是否抖动,若发生抖动要分析原因。贮丝筒后 端的限位挡块必须调整好,避免贮丝筒冲出限位行程而断丝。挡丝装置中挡块与快速运 动的钼丝接触、摩擦,易产生沟槽并造成夹丝拉断,因此也需及时更换。导轮轴承的磨 损将直接影响导丝精度,此外,当导轮的v型槽、宝石限位块、导电块磨损后产生的沟槽 ,也会使电极丝的摩擦力过大,易将钼丝拉断。这种现象一般发生在机床使用时间较长 、加工工件较厚、运丝机构不易清理的情况下。因此在机床使用中应定期检查运丝机构 的精度,及时更换易磨损件。